Laser · Plazma · Gięcie · CNC — Jeden zakład

Cięcie i obróbka
metalu bez poślizgów
w terminie.

WarMet świadczy pełny zakres usług obróbki metalu: cięcie laserowe stali, aluminium, drewna i tworzyw, cięcie plazmą i gazem, gięcie na prasie krawędziowej, frezowanie, toczenie, spawanie MIG/TIG, piaskowanie i lakierowanie — od rysunku do gotowego elementu w jednym miejscu.

Zobacz parametry maszyn
Park maszynowy — parametry
Stół cięcia laserowego3000×1500 mm
Stół cięcia plazmą/gazem6000×2000 mm
Stal konstrukcyjna (laser)0,5–20 mm
Stal konstrukcyjna (gaz)do 100 mm
Długość gięciado 3000 mm
Toczenie — max Ø350 mm
8
procesów obróbki pod jednym dostawcą
2
lokalizacje — produkcja i biuro w Warszawie
6000 mm
maks. długość cięcia gazem/plazmą
100 mm
maks. grubość stali (cięcie gazowe)

Od blachy do gotowego
elementu wykończonego.

Trzy główne procesy obróbcze realizowane wewnętrznie, uzupełnione o pełną obróbkę wykończeniową — bez podzlecania i bez dodatkowych ogniw w łańcuchu dostaw.

01 / LASER

Cięcie laserowe

Precyzyjne cięcie stali konstrukcyjnej, nierdzewnej, aluminium, a także drewna, płyt MDF/OSB i plexiglasu na stole roboczym 3000×1500 mm.

  • Stal konstrukcyjna0,5–20 mm
  • Stal kwasoodporna/nierdzewna0,5–12 mm
  • Aluminium0,5–10 mm
  • MDF, OSB, drewno1–30 mm
  • Plexiglas1–15 mm
02 / PLAZMA I GAZ

Cięcie plazmą i gazem

Cięcie grubych blach na stole roboczym 6000×2000 mm — technologia dobierana pod grubość materiału, aż po stal konstrukcyjną do 100 mm.

  • Stal konstrukcyjna (plazma)10–20 mm
  • Stal konstrukcyjna (gaz)20–100 mm
  • Maks. wymiar arkusza6000×2000 mm
03 / GIĘCIE

Gięcie blach

Gięcie na prasie krawędziowej z maksymalną długością linii gięcia 3000 mm — naturalne uzupełnienie procesu cięcia w jednym cyklu produkcyjnym.

  • Maks. długość gięcia3000 mm
  • Stal konstrukcyjna0,5–12 mm
  • Stal kwasoodporna/nierdzewna0,5–10 mm

Frezowanie

Stół 1800×800 mm · zakres pracy 1600×750 mm · stożek 50 mm

Toczenie

Przelot wrzeciona 52 mm · maks. Ø 350 mm · maks. długość 600 mm

Spawanie MIG, TIG

Łączenie elementów ciętych i giętych w gotowe konstrukcje.

Piaskowanie

Przygotowanie powierzchni pod lakierowanie lub cynkowanie.

Lakierowanie

Wykończenie powierzchni — element gotowy do montażu.

Powody, dla których
inżynierowie wracają.

01

8 procesów, jeden zakład

Cięcie laserem, plazmą i gazem, gięcie, frezowanie, toczenie, spawanie, piaskowanie i lakierowanie — cały cykl produkcyjny bez przekazywania projektu między firmami.

02

Szeroki zakres grubości materiału

Od cienkiej blachy 0,5 mm ciętej laserem po stal konstrukcyjną do 100 mm cięcia gazowego — jeden dostawca dla całego zakresu projektów.

03

Duże formaty robocze

Stół cięcia plazmą i gazem 6000×2000 mm oraz gięcie do 3000 mm długości pozwalają realizować elementy wielkogabarytowe bez łączenia segmentów.

04

Element gotowy do montażu

Piaskowanie i lakierowanie na miejscu oznaczają, że odbierasz część gotową do wbudowania, a nie surowy detal wymagający dalszej obróbki u kolejnego dostawcy.

Efekt dla Twojej produkcji

Mniej ogniw łańcucha dostaw = mniej ryzyka opóźnień.

Każdy dodatkowy poddostawca to kolejny punkt, w którym projekt może utknąć. Łącząc cięcie, gięcie, obróbkę skrawaniem i wykończenie powierzchni w jednym zakładzie, eliminujemy transport międzyoperacyjny i czas oczekiwania w kolejce u kolejnej firmy.

„.”

Od pliku do wysyłki
w czterech krokach.

Każdy etap ma jasno określony zakres — wiesz dokładnie, na jakim etapie jest Twoje zamówienie.

KROK 1

Przesyłasz zapytanie

Rysunek DXF, DWG, STEP lub PDF wraz z materiałem, grubością i ilością — mailem lub przez formularz na stronie.

KROK 2

Otrzymujesz wycenę

Dobieramy technologię — laser, plazmę lub cięcie gazowe — i przesyłamy cenę razem z terminem realizacji.

KROK 3

Realizujemy produkcję

Cięcie, gięcie, obróbka skrawaniem i wykończenie powierzchni odbywają się w jednym zakładzie.

KROK 4

Odbierasz gotową partię

Kontrola jakości i wysyłka lub odbiór osobisty z zakładu w Żabiej Woli.

Materiały i grubości
w jednym zestawieniu.

Pełne dane maszynowe do wstępnej kalkulacji projektu — bez konieczności dzwonienia, żeby poznać podstawowe limity.

MateriałProcesZakres grubościMaks. wymiar
Stal konstrukcyjnaCięcie laserowe0,5–20 mm3000×1500 mm
Stal kwasoodporna / nierdzewnaCięcie laserowe0,5–12 mm3000×1500 mm
AluminiumCięcie laserowe0,5–10 mm3000×1500 mm
MDF, OSB, drewnoCięcie laserowe1–30 mm3000×1500 mm
PlexiglasCięcie laserowe1–15 mm3000×1500 mm
Stal konstrukcyjnaCięcie plazmą10–20 mm6000×2000 mm
Stal konstrukcyjnaCięcie gazowe20–100 mm6000×2000 mm
Stal konstrukcyjnaGięcie0,5–12 mm3000 mm długości
Stal kwasoodporna / nierdzewnaGięcie0,5–10 mm3000 mm długości
Detale frezowaneFrezowanie CNC1600×750 mm, stożek 50 mm
Detale toczoneToczenie CNCØ do 350 mmdługość do 600 mm

Dane maszynowe: park produkcyjny WarMet, zakład Żabia Wola.

Wyślij zapytanie,
otrzymaj wycenę.

Im więcej szczegółów podasz, tym szybciej i dokładniej wycenimy projekt. Pliki CAD nie są wymagane, żeby wysłać zapytanie — wystarczy szkic i podstawowe wymiary.

Zakład produkcyjny — obróbka skrawaniem
Adresul. Suchodolska 35b, 96-321 Żabia Wola, Zaręby
Biuro
Adresul. Zagłoby 1/65, 02-495 Warszawa
Telefon(+48) 505 001 900
E-mailwarmet@warmet.net

Odpowiadamy najszybciej jak to możliwe. Twoje dane nie są przekazywane osobom trzecim.

Zanim wyślesz zapytanie.

DXF i DWG dla cięcia 2D, STEP dla detali obrabianych mechanicznie oraz PDF lub odręczny szkic z wymiarami, jeśli nie masz jeszcze gotowego rysunku CAD.

Do cienkich blach i materiałów wymagających precyzyjnej krawędzi (do 20 mm stali, 12 mm nierdzewki, 10 mm aluminium) używamy lasera na stole 3000×1500 mm. Do grubszych elementów — do 100 mm stali konstrukcyjnej — stosujemy cięcie plazmowe lub gazowe na stole 6000×2000 mm.

Tak. Wszystkie procesy — cięcie, gięcie, frezowanie, toczenie, spawanie, piaskowanie i lakierowanie — realizujemy w naszym zakładzie w Żabiej Woli, więc możesz zamówić pełny cykl produkcyjny u jednego dostawcy.

Zakład produkcyjny (obróbka skrawaniem) mieści się w Żabiej Woli przy ul. Suchodolskiej 35b. Biuro znajduje się w Warszawie przy ul. Zagłoby 1/65.

Najszybciej przez formularz na tej stronie, mailowo na warmet@warmet.net lub telefonicznie pod numerem (+48) 505 001 900.

Wyceń projekt →